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苏州因思派自动化科技有限公司

检测小尺寸公差——塞规、气动量仪、电子测量该怎么选?

浏览: 发表时间:2017-06-10 11:57:44
在小孔径小公差的检测中(主要是H7级公差及以下)的检测,常见的方式是采用塞规检测。但这类塞规由于设计公差范围较小,加工难度大,
无法读取准确的数值,计量检测无法保证,在其不能满足检测需要的情况下,新的检测手段应该如何选择呢?

PART  01
当前检测方法分析

以孔径(φ6~φ30)的H7级公差为例计算的塞规尺。目前采用塞规检测方法主要存在的弊端包括:

塞规制作成本高

根据工具车间和同行业的数据分析,只有塞规的公差大于0.003 mm时,塞规才能保证95%以上的产品合格率;当小于0.0015mm时,只能保证
33%的合格率;当小于0.0025mm且大于0.0015mm时,只能保证67%的合格率。

使用成本高

通端的下差和磨损顶点的差值即为磨损量,磨损量越小,塞规的使用寿命越短。

计量困难

根据计量室反馈,由于设计公差范围太小,约在0.014mm左右,加工难度大,无法读取准确的数值,计量检测无法保证,验收合格率低。

产品加工困难

因为塞规吃掉了产品要求公差的一部分公差,导致产品加工时压缩到产品图要求尺寸的中差,因而对加工的要求也相应提高了。

PART  02
解决方案分析

针对以上原因,提出以下几种方案供参考使用:

方案一:加大塞规的设计公差

针对制造和检验提出的问题,可以加大通端和止端的设计公差为0.003mm,保证90%以上的成品率;加大磨损量到0.003mm,增加检具的磨损量。

方案二:使用气动量仪

气动量仪因其与塞规相比能准确读数、成本低,同时还能检测内孔的圆度、锥度,两孔中心距、同轴度、垂直度等而在小公差尺寸检测的应用上越来越广泛。

因气动量仪使用时要求安装在没有振动的工作台上,以保证浮标能自由的上下移动,不与玻璃管壁相碰,而且没有显著的摆动现象。测工件时,把工件水平
平稳地放在工作台上,测头校准之后插入孔内,量仪示值为内径;旋转测头一周量仪示值差为圆度;测头在孔内上下移动固定距离可测量孔是否有锥度,通过
三角函数换算可得到锥度值。

因为测量时要求工件水平平稳地放在工作台上,而壳体类零件有一部分尤其是大壳产品体积庞大、质量重,则要求工作台需要足够大,同时有移动设备。很
明显该类检具不适合大的壳体类检测。

方案三:使用电子塞规

电子塞规是近年发展起来可替代气动量仪和塞规的孔径测量仪器。电子塞规由电子塞规本体和电子测微显示仪组成。电子塞规的传感器一般采用开启式差动
变压器原理,这种结构特点是测量范围宽,可达1~2mm。电子塞规本体由塞规体、专用导套和硬质合金侧头等组成。与塞规配套的电子放大器一般选用模拟
放大电路和向敏检波器等组成。

电子塞规精度高,综合测量误差小于0.001mm,稳定、可靠、耐用,可在生产车间常温条件下长时间使用,它可以替代塞规、三爪内径千分尺及内径量表等
测孔检具,可快速、方便地测量通孔的直径、椭圆度和锥度。

电子塞规采用两个硬质合金测头进行接触测量,测力小、抗磨能力好。测头安装具有自锁功能,安装调整方便。一般情况下,按用户的订货要求设计专用导
套,专用的导套保证了测量时的间隙、导向和定心,测量的孔径准确、客观和快速。

使用时,测量时电子塞规测头应处在导套直径方向上,若导套直径偏离测头轴线方向,则测量的是弦而不是工件的直径。

综合以上分析,对于单个小公差孔径尤其H7级及以下的,对于壳体类的检测建议像取力器这样的小件可以用气动量仪检测,这样成本相对较低,比塞规更
适合;而像大壳、离壳等大件壳体类零件使用OD规检测更方便快捷。

本公司主营业务:苏州非标检测设备、苏州气动量仪、苏州电感量仪、动检测设备、非标检测设备、自动化测量机、气动量仪


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