SPC工作站气动测量方案
一、SPC工作站气动测量概述 :
设备名称:SPC工作站;
测量产品:根据被测产品柔性测量;
测量路数:根据客户需求
检测参数:
测量方式:手持式测量、座式测量、触发保存数据;
测量节拍:2~3秒/参数;(数据反应时间≤300ms)
测量原理:流量和压力都与间隙的大小成比例关系,同时压力和流量之间成反比例关系
公差范围:≤50μm
重复精度:≤0.5μm
分辨率:≤0.2μm
线性误差(测量精度):≤1.0μm;
4小时稳定性:≤1.0μm;
重点说明:工件形位偏差和误操作对测量结果的影响不属设备的检测误差。
使用环境:
①交流电源 AV220V±10% 带安全接地零线;
②环境:温度范围0-60℃,相对湿度30-95%时,能保持长时间连续正常工作。温度变化梯度小于10℃/h;
③不得在强磁场、强电场及强震动等场合使用
④远离腐蚀性液体及物品
⑤清除工件表面油污、杂质(切屑)、飞边、毛刺,允许有少量油膜存在。
⑥洁净干燥压缩空气,供气压力0.4~0.7 Mpa。
性能参数表:
测量范围(量程) | 20μm | 50μm | 100μm |
分辨率μm | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
重复性μm≤ | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
线性μm≤ | 0.4 | 1.0 | 2.0 |
4小时稳定性μm≤ | 0.4 | 1.0 | 2.0 |
二、工作站的检测过程:
1、测量原理
利用喷嘴体与被测工件之间微小间隙的变化会引起气体压力变化,经高精度气电转换器把气体压力变化转换为电压信号,送至AD板卡对模拟电信号量进行数据采集和数字处理,并采用工控机技术,建立Access数据库,软件界面可直接显示各通道被测尺寸的测量值。根据预先设定的工件尺寸公差界限,用软件模拟光柱及颜色指示出被测工件合格与否,操作简便直观。并配有外接双色报警灯指示被测工件状态结果。测量数据通过外接触发按钮保存到历史数据库存,以方便提供给后期质量管理人员对相应产品测量数据的追朔与查询.
2、测量方式及时序
工件测量方式:每一个测量装置(测头)配置一套气电转换器,当操作者启用测量装置时,该测量装置的接近开关触发信号给工控机,工控机控制该测量装置的电磁阀开启接通气源,此时测量系统将高亮度、动态显示此测量装置的测量数据,测量数值稳定按下踏板开关,数据自动保存则该检测位检测完成,软件会依据预设的测量参数判定测量数据的合格与否,合格数据高亮度显示为绿色,不合格数据显示为红色,同时双色报警灯也将点亮对应颜色并预警。
工件测量时序:扫码枪扫描或人工输入工件编码→锁定测量装置→接近开关触发信号给工控机,工控机控制对应电磁阀接通气源→开始测量→对应测量装置测量参数在测量系统将直观、高亮、动态显示,软件动态计算测量值→按下按钮→测量数据锁定并评定测量结果,绿色标注为合格、红色标识为不合格→测量结果数据自动保存至历史数据库。
查询数据:可以通过工件二维码进行A.B分选,选中A的情况下可以直接调出二维码线号中A的所有测量结果,选中B在查询,则可以调出该设备测量过二维码中所有B线的结果。
3、测量过程说明
(1)设置产品规格参数;
(2)用上下标准件调整并校正系统零位和倍率;
(3)扫描对应工件二维码测量装置通气工作,操作员校正测量装置;
(4)测量过程中有双色报警灯实时显示通道判断结果,OK亮绿灯,NG亮红灯并发出蜂鸣报警声。所有测量数据可通过工控机的USB接口进行数据备份存档;
(5)数据保存说明:放入工件开始测量,软件开始动态采集数据,按下开关测量值锁定,数据保存。
(6) SPC分析说明:所有统计分析是以工件的平均值进行运算处理,建立报表;是针对工件的各个测量部进行分析计算,如工件上有多个测量部时,可通过软件筛选通道,并设定该通道的测量个数建立新项目数据报表对整个工件的各测量部进行分析评定。
三、设备配置
1、工作台材料选择:
工作台采用铝型材结构或槽钢制。
2、主要元器件的选用
为保障综合测量机动作的正常运行,为保证测量的高精度、高可靠性,本设备关键部位选用高品质进口元器件。
3、电控系统
采用工控机系统,21寸液晶显示器,硬盘500G,内存2G,CPU双核P4以上配置。配置 A/D采集板卡、 I/O控制板卡,三色报警装置,多路精密气电转换电箱,手动按钮控制单元及气源控制单元,工控机主板及配套板卡均采用研华标准配置,方便后期升级和维护。提供用以计算机联网控制的标准RS232或485输出接口,便于以后的联线控制及数据在线采集和管理,提升生产线的测量管理水平。并可选配打印机,方便进行现场数据打印。
4、SPC软件系统
能够进行数理统计、分析、图表绘制及测量数据存储、导出和备份,可对加工机床进行工艺能力指数CP值、CPK值,PP、PPK值的计算和评定。可对历史数据分析计算合格率、不合格率并导出分析报表;测量数据超实时双色灯报警。超差判定界限可调,配置有名义尺寸、公差界限、标准件值设定等功能以满足不同工艺和不同工件的测量需求。系统配置有故障自诊断、提示及保护功能等。
5、设备随机资料:
产品使用说明书、机械总装图及电器原理图图纸1套;测量控制及统计软件备份1套。